턱 식 분쇄기는 비교적 일 찌기나 타 난 분쇄 설비로 그 구조 가 간단, 견고하고 믿음직하고 점검이 쉽게 그리고 생산과 건설 비용은 비교적적었기 때문에, 지금은 여전히 광범 위하게 야금 공업, 화학공업, 건자재, 전력, 교통 등 부문에 헝겊을 강도에서 147~245mpa의 각종 광석과 암석이 굵고, 가운데, 부스러 뜨리다.최근 몇 년 동안, 우리 공장은 야금, 광산, 건축 등 공업부문에서 고강도, 고경도의 미탄소크롬철을 분쇄하는 수요를 만족시키기 위하여 강력한 호악 분쇄기를 전문적으로 연구제작하였다.

작동 원리

시리즈 분쇄기 사업이 방식으로 곡 JiYaXing 움직이 며 그 작동원리는 전동 벨트와 피 대 황제의 축을 통해 움직이 턱 상하 운동, 싹 턱이 올라 갈 때마다 판과 팔꿈치 가 턱 간 협 각이 커지면서 턱 판이 고정 턱 판에 접근하고 이와 함께 빈 짓 눌 려 으 깨어 졌 거나 산산이 쪼개 진 목적에 도달 해야 한다.이동턱이 아래로 내려올 때 팔각과 이동턱의 협각이 작아지고 이동턱이 장대, 용수철의 작용하에 고정턱과 떨어지게 되면 이미 부서진 재료가 부서진 강의 아래입구로 배출된다.전동기의 련속적인 회전에 따라 기동턱이 부서지고 주기운동을 하여 재료를 분쇄하고 배설함으로써 대량생산을 실현한다.

1, 턱 분쇄기 설치 주의 사항?

(1) 턱분쇄기에서작업할때진동이큰것은콘크리트기초위에설치하여야한다, 진동, 소음및주변건물, 구조물기초에영향을감소하기위하여분쇄기와콘크리트기초사이에깔고있는나무바닥판, 고무밴드또는기타감진재료.

(2) 기초의 배광홈에는 금속판을 한층 깔아야 하며 충분히 경사진 각도 (50° 이하여서는 안되며 재료의 류동성에 따라 결정하여야 한다.)를 갖추어 파손된 제품이 성공적으로 배출되지 않도록 하여야 한다.

(3) 배출구의 크기는 수요되는 제품의 립도에 따라 조정하여야 한다.조정할 때에는 t 줄 볼트를 풀고 용수철을 조여야 한다.리볼트로 조정좌석을 열고 상응한 두께의 방석을 삽입 또는 제거한후 리볼트로 되돌려진 다음 조정좌석은 동악자체 중량의 작용하에 기계틀의 귀좌석에 바짝바짝 붙이는 동시에 방석조를 한데 묶는다.그후 용수철의 예압력을 조절하여 기계가 작업할 때 추진판과 추진판받침이 서로 밀착되도록 한다.노크소리가 나지 않는 한, 사전 압력이 너무 크면 좌석이 꽉 조여진다.

2. 빈 적재시운전의 주의사항에는 어떤 것들이 있나요?

(1) 턱파손기를 2h 동안 련속 운전할 경우 베아링의 온도상승이 30℃를 초과해서는 안된다.

(2) 턱파쇄기의 모든 고정품은 느슨함이 없이 견고해야 한다.

(3) 관성바퀴 (관성바퀴)의 운행이 안정적이다.

(4) 턱파손기의 모든 마찰부품은 찰과상, 파편 및 연마현상이 없으며 비정상적인 소리가 나지 않는다.

(5) 턱파손기의 방전고의 조정장치는 방전고의 조정범위를 보장할수 있어야 한다.

3. 턱분쇄기 흔히 보는 턱판 골절원인에는 어떤것이 있는가?

턱 식 분쇄기 위주로 움직이 턱의 타격과 턱 판의 반격 할 수 깨 진 재료의 목적에 도달 할 수 있다. 턱 식 분쇄기 턱 판 분쇄 과정에서 중요 한 역할을 발휘하였습니다, 턱 판 흔 한 고장은 단층에 배제 턱 식 분쇄기 생산 공장에서 생산 한 턱 판 제작 공예 불합격 한 후 설비 자체의 고장으로나 눌 수 있다.턱분쇄기의 배출입구의 크기가 규범에 부합되지 않으며 비교적 큰 재료가 분쇄강내에 들어갈 경우 부하가 증가되고 턱판의 부하가 상응하게 제고된다.만약 팔찌, 팔찌 쿠션의 품질이 불합격일 경우, 강한 충격력이 있어야 할 때 팔찌는 응용의 자가보호기능을 발휘할 수 없다.

인위적인 요소:설비내부의 로딩스프링이 일정한 시간동안 사용된후 장력이 효력을 잃어 제때에 새로운 용수철장치를 교체하지 못하였다.편심축, 베어링, 고정부시와 이동턱의 조립이 불합격으로 이동턱이 작업과정에서 변위가 발생하였고 또한 동체내벽 보호판과 충돌하여 골절되였다.재료공급이 균일하지 못하다. 례를 들면 재료가 분쇄강내에서 편향되거나 밑바닥의 경사각이 너무 크고 움직여지는 턱이 직접 재료와 접촉, 충돌하여 마모타격강도를 높인다.

턱이 깨지는 원인을 분석하고, 생산 중에 가능한 한 턱이 손상되도록 피해야 하며, 수명이 단축되는 불리한 요소를, 턱분쇄기의 정상적인 작동을 확보해야만 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있다.

4. 턱 쇄쇄기의 운동 턱 운동의 특징?

(1) 턱판이 재료를 누르고 움직일 때 턱판은 부분적으로 재료와 아래로 운동하는데 이때 재료가 아래로 움직이게 하는 동력이 생기며 따라서 원료방출속도가 빨라지고 생산량이 제고된다.실천이 증명하다싶이 복잡한 스윙 턱분쇄기의 생산량은 같은 규격의 간단한 스윙 잉식분쇄기보다 20~30% 가량 높다.

(2) 턱의 상부의 수평 흔들림량이 하부보다 크면 큰 덩어리의 재료를 상부에서 쉽게 깨지고, 전체 턱의 작업 면적은 비교적 균일하며, 턱의 작업 부하의 균일성에 유리하도록 깨지는 원리에 부합한다.

(3) 적재하역시 움직여주는 턱밑부분이 매우 큰 하향수직이동력을 가지고있기때문에 적재하역을 촉진할수 있을뿐만아니라 이미 부서진 제품을 반복적으로 뒤집을수 있어 긴 플랩모양의 제품을 감소시킬수 있으며 립방체모양의 덩어리로 적재하역할수 있다.복잡한 스윙 턱 분쇄기에서 재료는 분쇄되고, 깨지고, 부서지는 것 이외에 또 연마 작용을 받으며, 재료의 분쇄력을 증가하며 또한 생산 능력의 향상에 도움이 된다.

(4) 움직이는 턱의 수직변위가 커짐에 따라 재료와 턱판 사이의 마찰이 심해져 턱판이 비교적 빨리 마모된다.이와 동시에 과분쇄현상이 더 심해지기때문에 먼지가 비교적 많이 산생된다.

(5) 분쇄재료, 이동턱이 큰 분쇄력을 견딜 때, 편심축과 베어링에 부분적인 작용, 특히 대형 스윙 형태의 복잡한 작용력은 매우 크므로, 복잡한 스윙 턱 분쇄기는 보통 중, 소형 제조됩니다.

기술적 매개 변수는 참고만하고 실제적으로는 고객의 요구를 보고 설계해야 한다.

모델	먹이 공급구의 치수 (mm)	최대 전진 재료의 입자도 (mm)	배전의 조절 전체 범위 (mm)	처리 능력 (t/h)	편심 축의 회전 속도 (r/min)	전동기의 출력 (kw)	총중량 (t)	외형 크기 길이 × 너비 × 높이 (mm)
pe-150 × 250	150 × 250	125	10-40	1-3	250	5.	0.	720 × × 660 850
-pe × 200 300	200 × 300	180	15-50	2-6	260	7.	1.	910 750 × × 990
-pe × 200 350	200 × 350	180	18-70	3-10	260	11	1.	1, 000 × × 870 990
pe-250 × 400	250 × 400	210	20-60	5-20	300	15	2.	1300 1090 × 1270
-pe × 400 600	400 × 600	340	40-100	16-60	275	30	7	1730 1730 × × 1630
pe-500 × 750	500 × 750	425	50-100	40-110	275	55	12	1980 2080 × 1870
pe-600 × 750	600 × 750	500	150-200	80~240	275	55	15.	2070 2000 × 1920
pe-600 × 900	600 × 900	500	65~160	50-180	250	55	17	2190 2206 × 2300
-pe × 750 1060	750 × 1060	630	80~140	110-320	250	110	29	660 2430 × 2800
pe-800 × 1060	800 × 1060	640	130~190	130~330	250	110	29.	2710 2430 × 2800
-pe × 830 1060	830 × 1060	650	160~220	150~336	250	110	30.	2740 2430 × 2800
-pe × 870 1060	870 × 1060	660	200~260	190-336	250	110	31.	2810 2430 × 2800
-pe × 900 1060	900 × 1060	685	230~290	230~390	250	110	33	2870 2420 × 2940
-pe × 900 1200	900 × 1200	750	95-165	220~450	200	110	52	3380 2870 × 3330
-pe × 1000 1200	1, 000 × 1200	850	195~265	315-500	200	110	55	원 × × 2876 3330
1200 × 1500 pe-	1200 × 1, 500	1020	150~350	400-800	180	160~220	100. 9	4200 3300 × 3, 500
pe에서 1, 500 × 1800	1, 500 × 1800	1200	220-350	500~1000	180	280-355	122	160 3660 × 4248
-pe × 1600 2100	600 × 2100	1500	300-400	1300-2200	160	350-380	150.6	6210 013 × 4716
pex-150 × 750	150 × 750	120	18-48	8-25	320	15	3.	1200 × × 1530 1060
pex-250 × 750	250 × 750	210	25-60	13-35	330	30	5.	1380 1750 × 1540
pex-250 × 1000	250 × 1000	210	25-60	16-52	330	30	7	1560 1950 × 1390
pex-250 × 1200	250 × 1200	210	25-60	20-61	330	37	9.	2140 1660 × 1, 500
pex-300 × 1300	300 × 1300	250	20-90	16-105	300	55	15.	2720 1950 × 1600